来源《阿玛模塑》

【内应力产生】

在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。如果制品在冷却时。存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为“成型应力”。

注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。

这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；内部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。  

在熔体充模流动时，除了有体积收缩效应引起的应力外。还有因流道，浇口出口的膨胀效应而引起的应力；前一种效应引起的应力与熔体流动方向有关，后者由于出口膨胀效应将引起在垂直于流动方向应力作用。

【变形的本质】

变形的本质是力的作用结果。这个力源于注塑过程中塑胶分子收缩，收缩不均产生的残余应力作用于产品，导致了变形，应力痕，光影，厚薄印，开裂，等等。

【塑胶是如何收缩的】

塑胶分子收缩是一种运动，运动需要能量（热量）。管理模具热量传递即管理收缩，控制了收缩即控制了变形。

均匀收缩不会产生残余应力，产品不会变形。收缩不均匀性客观存在，如何管控？

每种塑胶材料的收缩率都是一个范围值，这是由材料分子结构和链长决定的。具体一个产品收缩多少，收缩均匀程度，受制于多种因素，包括产品壁厚，结构；模具浇口，流道，冷却设计，模具强度；注塑机性能；工艺参数；环境条件，等等。这些众多因素相辅相成，相互制约，深刻理解这些因素之间的交互性影响，是创新地预防问题，解决问题，降低成本的关键。这些因素之间到底如何交互影响？

如何管控这些复杂条件，获得一个稳定，变形合格的产品？

【变形和应力痕，光影，厚薄印本质一样】

变形，尺寸不稳定，应力痕，厚薄印，光影，等等都是残余应力的各种表现形式，为什么会有这么多表现形式？

如何优化产品结构，优化模具条件，降低残余应力？

如何优化参数降低残余应力？

如何选配机器降低残余应力？

如何建议材料商改性材料降低残余应力？

降低残余应力即降低了变形，改善了应力痕，光影，厚薄印。

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