三位教授的精彩讲授，对于塑料成型一线人员来说，是一次非常难得的理论充实。分别是张云教授的【塑料注射成型智能技术】，陈静波教授的【塑料成型加工及模具设计】，胡广洪副教授的【塑料成型CAE】。

为什么对我们来说是一次非常难得的理论充实呢？因为我和我同事们是一个典型的老、中、青试模工艺团队，既有从事试模三十年的老工艺、注塑设备专家，也有刚走出学校的朝气蓬蓬的年轻人，当然也少不了技术成熟、精力充沛的主力军。众所周知，制造业里面有很多专业与学校，唯独塑料成型加工没有专门的学校与专业，职称认定更是没有，你想学想考也没有渠道。也就是说，这一行还是一个新兴的还未被高度重视的小众行业，所以我们需要加倍珍惜这些学习机会。

尽管行业和国家认证还没有，但学习与创新不能等。我们正在与华中科技大学院士工作站共同开发智能试模模块，现就智能试模要解决的痛点与目标设想做简单分享。

痛点一：模具T0时，能不能锁定工艺？

痛点二：模具T0时，能不能把模具所有的问题点都测试出来？

痛点三：模具T0前，工艺员对工艺参数是否已经胸有成竹了，还是试一步看一步？

痛点四：模具T0过程，结果 ，项目、钳工、客户是否认可？

痛点五：客户要来试模了，试模设备冲突了怎么办？

痛点六：特殊工艺试模时间能不能更短？如急冷急热、各式双色、电动缸、型腔抽真空、气（水）辅、各式物理发泡、化学发泡、开模发泡等特殊工艺。

目标设想。

1、 自动约机。项目经理只需要输入模具基本信息和试模时间，系统就能安排合适的机台。基本信息包括模具长宽高、零件重量、模具动作、水/电/油/气规格等。当然，特殊工艺的模具信息会更全一些。

2、 对T0模具提供合适工艺，快速又不遗漏的完成T0试模任务 。软件（系统）要能收集、统计、分析同类型的模具工艺参数并在有新模具时提供工艺参数。比如试模车间接到了一套新的门板模具要T0试模了，工艺员只需在系统里面调出以前门板模具的工艺参数，做事前了解，然后实际验证新模具，达到T0 锁定工艺及模具存在的问题点100%发现的目的。假设10套模具的射出压力都在100MPA，如果新模具的射出压力需要130MPA，那么系统就会提示核对模具进胶口的尺寸是否符合设计要求了。

3、 试模过程标准化，记录、解决问题标准化。降低对工艺员经验的依赖，提高项目经理，钳工，质量人员的信心，超过客户T0试模预期。

4、 工艺人员培训标准化。消除优秀工艺紧缺的现象，吸引更多有理论基础的人进入塑料加工行业。

以上是此次学习的一些感想，仅供交流。再次感谢宁海模协、宁波人社局组织这次培训。