10月9日至11日，笔者有幸参加县模协组织的为期3天的高级研修班，通过本次学习，享受到三位资深教授细心而又内容丰富的“知识大餐”,收获满满，对笔者后续技术工作方向的启发作用较大，总结一个道理：“理论指导实践，实践在再总结后，又来进一步丰富理论知识” 。

注塑成型数据化、智能化已被企业认可，将成为未来企业发展主题之一。

随着汽车市场多样化、个性化，整个汽车市场产品制造走向低成本、高质量发展趋势，这对于我们一些上规模的汽车零部件制造企业，就必须提高企业管理水平，整资源减浪费，降低制造工序成本，同时加大品质管理，进一步提升产品合格率。而我们现在大多数企业情况是：成型设备与模具、辅机缺乏深度协同，产线柔性不足，生产排程与设备加工能力缺乏有效匹配，节能技术局限于单机装备，缺乏整先优化能力，导致能耗比较高。通过老师的讲解，已认识到这些将是我们未来重点发展的突破口。我们通过采用数据化，智能化成型技术实现生产方式转变，通过搭建数据共享与创新能力平台，狠抓技术工作的专业化、精心化管理，不能再靠直觉或经验来做事，要将各工序、各设备发生问题通过设备与软件互联采集，形成数据库并以科学的分析，及相关软件来识别风险，避免问题重复发生，争取做到“不制造不良品”。

笔者所在公司作为安全件零部件产品制造商，管理层已意识到注塑成型、组装、喷涂

等工序智能化的必要性，根据公司承接产品的特点，目前已经搭建并正逐步完善ERP、SAP、MES、模具管理软件，实现互联系统管理，对产品的生产效率、品质、合格率等方面的提升已经取得了一定的成效。

第一， 未来，科学试模法的重要性更显重要。

靠试模员直觉或经验法，对产品进行调试的方法，已经难以适应企业自身技术水平

提升，以及客户产品品质一致性的需求，如老师讲课中提到的科学试模法的指导作用非常科学有效，因此我们企业根据自身产品的特点，需建立一套完整科学试模法管理标准来推行科学试模，提高试模工艺参数合理性和可量产稳定性。而作为我们双林，已经在推行自行的科学试模法，我们也借助Minitab DOE分析软件以及导入模内传感器辅助监测系统进行结合试模调试和实际的生产调试，已取得了较好的效果。

第二、模具浇口设计的平衡性

虽然目前我们使用冷流道注塑比较少，但老师讲到一些特殊的设计技巧，这对我们

后续万一碰到类似产品时可以起到较好的借鉴作用。

第三、CAE模流分析重要性更显重要

通过老师的讲解和与老师的互动，提升了对CAE软件分析作用的认识，进一步了解分析内容重点是什么，哪些分析结果是我们模具设计或实际产品试模调试中可以作为理论参数来指导实际操作的，受益颇多。

总之，通过本次培训，丰富了自己技术理论知识，非常感谢县模协组织安排，也呼吁

我县的模具注塑企业专家们通过本次培训，能转变观念，提高技术管理水平，逐步推行数据化、智能化生产，最终共同努力，助推我县模具行业高质量发展。