「8个N+8个X场景落地，首批通过国家数字化改造试点验收」

一、合作双方实力背书

（一）宁波方正汽车模具

宁波方正汽车模具股份有限公司成立于2004年3月，是一家专业从事研发、设计、制造、销售汽车注塑、吹塑类模具、自动化智能装备、汽车零部件、动力电池及储能精密结构件产品于一体的复合型集团公司。

公司是国家级高新技术企业，中国大型注塑、吹塑模具重点骨干企业，中国模具工业协会常务理事单位，是国家单项冠军和国内首台套产品示范单位。设计制造水平已经跻身于国内同行前列，达到欧美标准，并成为国际知名汽车品牌奔驰、宝马、奥迪、大众、通用、本田、丰田等公司的核心模具供应商。

（二）数益工联

数益工联成立于2020年6月，总部位于宁波，作为全球领先的工业数字化软件供应商，公司应用新一代物联网技术，依托“IE+IT”双轮驱动，为离散型制造企业提供全链路数智化升级方案。公司拥有汽车零部件、压铸、注塑、机加、装备制造等行业丰富的落地经验，且伴随企业出海，打造全球互联互通的多工厂集团化管理体系。服务客户涵盖多家知名外企、上市公司以及细分赛道隐形冠军，保持了100%的交付成功率。“人工智能+制造”新时代下，公司推出APS智能排产、工艺参数智能推优、制造AI助手等工业级智能体，助力客户实现制造到智造的新飞跃。

二、转型原因

•随着市场的逐步扩张，内部的生产管理能力已经难以驱动公司跨越新的发展瓶颈

•新能源汽车客户对产品追溯的审核要求逐步提升，已成为行业的准入门槛。

三、数据化转型核心举措（8个N共性场景+8个X个性场景）

•模块1：拨开数据迷雾 · 设备透明化管理

数字化转型，数据是基础。目前通过DFS系统，方正汽车全厂设备物联，关键注塑机、喷涂设备、检测设备等关键设备联网率达到98%以上。设备状态实时监控，开停机时间、真实设备OEE、产品生产节拍以及工艺参数等业务数据自动采集、透明呈现，助推方正汽车设备综合利用率有效提升12%。

为实现稳定生产，系统还实现了敏捷的异常管理闭环。一旦设备异常，终端会自动报警并点对点推送消息，有效减少停机时间和资源浪费。异常管理不止在现场，更在于未来改善，打开电脑各类异常分析报表自动生成，为生产调优指明方向。

•模块2：从纸上到线上 · 计划管理更高效

以前，方正汽车采用传统纸质单据报工，存在现场数据信息与管理不同步、数据不准确等问题，管理者在现场需要花费大量时间查询在制品和物料情况。

现在通过DFS系统，生产计划直接下发到具体设备，通过数据自动采集以及员工扫码报工，产品在每道工序、每台设备的产量实时上报统计，大幅提升了订单交付把控能力。同时，产量信息与车间人员绑定，员工计时/计件工资一键直出，精准高效。

•模块3：强化追溯体系 · 质量管理精细化

针对汽车安全件极高的追溯要求，DFS系统打通了从原材料入库到注塑、氟化、喷涂、焊接、全检、GP12、出入库的全业务流程，扫描产品二维码即可查询单件产品原材料来源、生产工艺、操作人员、生产设备、生产时间等详细信息。这不仅强化了方正汽车对产品制程的管控能力，高标准的追溯体系也提升了企业形象，满足客户的审核需求。

质检体系也由系统自动触发管控流程，PDA扫码进行质检判定，彻底告别纸质检验单据。检验数据自动汇总，质检情况在现场目视化看板上一目了然，严控产品返工等异常问题，推动质量管理迈向标准化与数字化的新高度。

数字化转型不是选择题，而是生存题——数益工联助力制造企业从“制造”到“智造”的跨越